電纜橋架安裝施工要求及規范
雖然電纜回收和電纜橋架施工要求規范沒有直接的聯系，但是，做為一名電纜回收工作人員，對電纜的各項設施和設備的了解，增長我們的業務常識，也是必不可少的。以下內容是宜眾電纜回收公司特意編篡整理的《電纜橋架安裝施工要求及規范》一文，希望對您有所幫助。
電纜橋架在我國的應用只有十多年,在歐美發達國家也不過是幾十年。在一個機房項目中，比起造價昂貴、高科技的硬件和軟件，橋架顯的很不起眼，也很少為人關注，但它卻也是整個布線工程中不可缺少的部分。那么在施工中電纜橋架安裝施工要求及規范怎么樣？
1 一般規定
1.1本章適用于電壓為10KV及以下新建擴建的一般工業與民用建筑電纜、橋架安裝和橋架內電纜敷設
1.2電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設，應按已批準的設計文件施工。
1.3由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設電纜具有連續性的剛性結構系統，為電纜橋架。見圖1.3
1.4 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定:
1.4.1金屬電纜橋架及支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；
1.4.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；
1.4.３鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
1.4.5電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。
1.4.6電纜橋架處如有防火要求的場所，應采取防火隔離措施。
2 施工準備
2.1 技術準備:
2.1.1按照已批準的施工組織設計（施工方案）進行技術、安全交底。
2.1.2 施工執行工藝標準、圖集、規范齊全。
2.1.3電纜橋架敷設前，應檢查橋架敷設有無與其他設備、管線交叉或重疊無法施工的地方，施工前應與各工種、監理或建設單位及設計單位協商好，并作好記錄，以保證施工順利進行。
2.1.4根據施工圖或施工所用電纜應作好電纜牽引力的計算。
1.電纜橋架規格及型號必須符合設計要求，附件齊全；橋架與配件、附件和緊固件各種型鋼均應采用鍍鋅標準件。
2.各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架立柱及型鋼等有產品合格證，橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲翹邊等變形現象。
3.橋架訂貨或制作應按設計要求進行，不應有誤，應反復校核以免造成浪費。
4.橋架安裝選擇需屏蔽電氣干擾的電纜回路，有腐蝕的場所、易燃粉塵場所，應選用無蓋無孔封閉型托盤，當需要因地制宜的場所，宜選用組裝式托盤或有孔托盤及梯架；在容易積灰和其它需遮蓋的環境或戶外場所，宜帶有蓋板。低壓電力電纜與控制電纜共用同一托盤或梯架時，應選用中間有隔板的托盤或梯架；在托盤、梯架分支、引上、引下處應設適當的彎通；因受空間條件限制不便裝設彎通或有特殊要求時，可選用軟連接板，鉸接板；伸縮縫應設置伸縮板；連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬或變高板。但在施工中，支、吊架和橋架的選擇應依設計或工程布置條件選擇。
5.托盤、梯架的寬和高度，應按下列要求選擇:
(1)電纜在橋架內的填充率，電力電纜不應大于40%；控制電纜不應大于50%。并應留有一定的備用空位，以便今后為增添電纜用；
(2)所選托盤、橋架規格的承載能力應滿足規定。其工作均布荷載不應大于所選托盤、梯架荷載等級的額定均布荷載；
(3)工作均布荷載下的相對撓度不宜大于1/200。
托盤、梯架直線段，可按單件標準長度選擇。單件標準長度一般規定為2、3、4、6m。托盤、梯架的寬度與高度常用規格尺寸系列如表2.4-1
注:符號△表示常用規格。
各類彎通及附件規格，應適合工程布置條件，并與托盤、梯架配套。
支、吊架規格選擇，應按托盤、梯架規格層數、跨距等條件配置，并應滿足荷載的要求。
鋼制橋架的表面處理方式，應按工程環境條件、重要性、耐久性和技術經濟性等因素進行選擇。一般情況宜按表2.4-2選擇適用工程環境條件的防腐處理方式。當采用表中“T”類防腐方式為鍍鋅鎳合金、高純化等其它防腐處理的橋架，應按規定試驗驗證，并應具有明確的技術質量指標及檢測方式。
注:符號“○”表示推薦防腐類別。
6.橋架的外觀檢查
橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應滿足表2.6的規定。表面防腐層材料應符合國家現行有關標準的規定。
熱浸鍍鋅的托盤、橋架鍍層表面應均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應光滑，螺栓連接件應能擰入。
電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻，致密。不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。
噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。
橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。
螺栓連接孔的孔距允許偏差:同一組內相鄰兩孔間距±0.7mm,同一組內任意兩孔間距±1mm;相鄰兩組的端孔間距±1.2mm。
7.膨脹螺栓:應根據允許拉力和剪力進行選擇；可按計劃驗收，絲扣應完好無損。
8.電纜應有合格證和“CCC”認證標志，并應有“CCC”認證復印件；每盤電纜上應標明規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期電纜相應完好無損。
9.電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械操作，無皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。電纜端頭密封良好。
10.其它附屬材料；電纜標示牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸白布帶、橡皮包布、黑包布、塑料絕緣帶等均應符合要求
3 施工工藝
3.1 電纜橋架安裝施工工藝
3.1.1電纜橋架安裝工藝流程:
定位放線→預埋鐵件或膨脹螺栓→支、吊、托架安裝→橋架安裝→保護接地安裝
3.1.2根據施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。
3.1.3預埋鐵件或膨脹螺栓
(1) 預埋鐵件的自制加工不應小于120mm×80mm×6mm，做法如本標準6.3.7.2圖6.3.7.2。其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。
(2) 緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵件平面緊貼模板，將錨固圓鋼用綁扎或焊接的方法固定在結構內的鋼筋上；待混凝土模板拆除后，預埋鐵件平面外露，將支架、吊架或托架焊接在上面進行固定。
(3) 根據支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，可參見本標準6.3.7.7圖表。
4.支、吊架安裝
(1) 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在3mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺；
(2) 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應打坡口，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷；
(3)支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物的坡度、角度一致；
支架與吊架的規格一般不應小于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm；
（5）嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位；
（6）萬能吊具應采用定型產品，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。
（7）固定支點間距一般不應大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設固定支持點。
（8）嚴禁用木磚固定支架與吊架。
5.橋架安裝
(1) 電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5～3m，電纜橋架垂直敷設時固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段結合處300～600mm的直線段側設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。支、吊架和橋架安裝必須考慮電纜敷設彎曲半徑滿足規范最小彎曲半徑。見表3.1.5。
注為電纜外徑。
(2)門型角鋼支架的安裝:梯型橋架沿墻垂直敷設，可使用門型角鋼支架，支架的固定應盡可能配合土建施工預埋。如圖3.1.5（2-1），也可在土建施工中預埋開角螺栓，用開角螺栓固定支架如圖3.1.5（2-1），也可以采用膨脹螺栓固定。
圖3.1.5.(2-1) 角鋼支架預埋安裝
圖3.1.5.(2-２) 鋼支架預埋地腳螺栓安裝
(3)梯型角鋼支架的安裝:橋架沿墻、柱水平安裝時，托壁需安裝在異型鋼立柱上，而立柱要安裝在梯型角鋼支架上，使柱和墻上的橋架固定支架（或托臂）在同一條直線上。制作見圖和表3.1.5（3）底架與門型架焊接時，焊角高度5mm。
表 3.1.5（3）梯型角鋼支架制作尺寸表（mm）
(4)電纜橋架立柱側壁式安裝:立柱是直接支承托臂的部件，分工字鋼槽鋼、角鋼、異型鋼立柱；立柱可以在墻上、柱上安裝、也可懸吊在梁板上安裝。做法在混凝土可預埋鐵件；砌體可砌筑預制砌塊；也可以采用膨脹螺栓但必須在混凝土強度C20或磚強度在MU10以上的磚砌體上，作法可參照3.1.5（4a、b、c、d、e、f）。
圖3.1.5（4c）異型鋼立柱在墻上側壁安裝作法之一
(5)電纜橋架應敷設在易燃易爆氣體管和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合3.1.5（5）的規定。
表示3.1.5（5）與管道的最小凈距
6 托臂安裝:
托臂是直接支承托盤、梯架單獨固定的剛性部件，托臂有螺栓固定可預埋螺栓，也可采用膨脹螺栓，也可卡接，如圖3.1.6（1）、（2）、（3）、（4）、（5）。
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